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究竟如何打造模切企業(yè)的智能工廠？又能智能到什么程度？現(xiàn)在小編就由六個方面來打造智能工廠。

一、智能單位換算

通用的ERP都是只用一個單位來記錄，但在模切行業(yè)中一個單位不足以支撐整個生產(chǎn)流程。所以點(diǎn)晴模切ERP就引入了多計(jì)量單位，支持一個主計(jì)量單位，多個輔助計(jì)量單位之間的換算，符合模切行業(yè)以“千克”采購、以“卷”入庫、以“米”生產(chǎn)、以“平方米”報(bào)價(jià)、以“片”結(jié)算等不同的環(huán)節(jié)計(jì)量需求，做到單位智能換算。

二、智能生產(chǎn)計(jì)劃

常規(guī)ERP必須指定實(shí)際物料唯一編碼，但模切行業(yè)物料是基于寬度、跳距決定的，所以常規(guī)ERP的BOM清單在模切行業(yè)完全無效，造成后續(xù)的原材料管理失控，更談何成本核算。

而點(diǎn)晴模切ERP的智能BOM工程料的引入能有效從根源解決原材料管控問題。建立原始物料與分切物料的關(guān)聯(lián)關(guān)系，根據(jù)BOM清單系統(tǒng)智能識別可替用物料，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，精確計(jì)算物料需求量，根據(jù)缺料情況直接形成申購單。

三、智能計(jì)劃排產(chǎn)

生產(chǎn)備料的時候模切材料存在分切應(yīng)用，一卷料多個工單共用，人工備料庫存不準(zhǔn)、共用料難處理、分切計(jì)劃憑倉庫人員安排、申購材料滯后、呆滯物料無法自動處理。

而點(diǎn)晴模切ERP系統(tǒng)的智能備料實(shí)現(xiàn)了倉庫材料自動分配訂單、自動形成分切計(jì)劃、呆滯物料優(yōu)先使用處理，有效幫助PMC排產(chǎn)、備料，降低呆滯料產(chǎn)生。

四、智能生產(chǎn)資源管理

通用ERP由于物料編碼唯一性，卷料分切分條后規(guī)格變化會造成基礎(chǔ)屬性全部丟失，因此只能用于管訂單，管不了物料，并且容易面臨大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間。

針對模切行業(yè)特殊性，點(diǎn)晴模切ERP專門設(shè)計(jì)的分切管理模塊，實(shí)現(xiàn)了分切料自動繼承對應(yīng)原始料的基本屬性，如供應(yīng)商、價(jià)格、批次、保質(zhì)期等，同時又能建立替代關(guān)系，通過智能BOM的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)備料時系統(tǒng)自動識別推薦可用替代料，有效降低呆滯料產(chǎn)生。

五、智能質(zhì)量過程管控

有很多模切企業(yè)都發(fā)現(xiàn)某段時間生產(chǎn)的物料質(zhì)量不穩(wěn)定，查明后發(fā)現(xiàn)是由于刀模缺乏維護(hù)動作。

因此點(diǎn)晴模切ERP引入刀模管理。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品工藝與刀模一一對應(yīng)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量自動計(jì)算刀模使用次數(shù)，及時提醒刀模維護(hù)時間；穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，產(chǎn)品的工藝文件、生產(chǎn)工程單等實(shí)時地關(guān)聯(lián)到對應(yīng)的刀模，確保了生產(chǎn)過程的高效準(zhǔn)確進(jìn)行；對刀模的借出借入、刀模的維護(hù)有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。

六、智能的設(shè)備互聯(lián)互通

雜亂無章的物料倉庫、復(fù)雜的生產(chǎn)備料及采購計(jì)劃、傳統(tǒng)電腦操作信息滯后難以保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)部管理人治而不是法制，是企業(yè)普遍面臨的難題。

點(diǎn)晴模切ERP通過引入移動互聯(lián)網(wǎng)、智能手機(jī)、二維碼，通過手持終端識別二維碼實(shí)現(xiàn)了ERP流程智能跳轉(zhuǎn)指引。與傳統(tǒng)ERP相比，操作人員無需ERP流程培訓(xùn)，即可順暢操作系統(tǒng)，從而降低了ERP系統(tǒng)對操作人員的技能依賴，有效提高操作效率及準(zhǔn)確率。結(jié)合點(diǎn)晴OA移動辦公，實(shí)現(xiàn)全面信息化管理。

點(diǎn)晴模切ERP通過以上六個方面智能的打造，可極大提升模切企業(yè)的計(jì)劃科學(xué)化，生產(chǎn)過程協(xié)同化、生產(chǎn)設(shè)備與信息化的深度融合，明顯提升模切企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，打造企業(yè)智能工廠。