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 模切產品在加工的環節中出現變形該怎么辦？這是不少技術員都會遇到的問題之一，在這時候，技術員首先需要做的事，不是去追究到底是誰的錯誤，而是應該及時找出問題所在，然后找出對應的解決辦法。那么我們今天就來探討一下，到底是什么原因導致模切產品出現變形？

首先要看沖壓的是什么樣的產品；厚一些的材料邊緣會有壓痕，就會導致變形；刀模的使用也會有影響，沖壓次數多了，刀接口不好，會導致材料變形。

以下總結幾點分析：

1、模具：被使用的頻率高了，產生的壓力太大，刀接口不好，會導致材料變形。

2、刀模墊：刀模墊有高度、厚度、硬度、彈力在生產時也會導致產品變形、太厚、太高；沖久了會把刀模脹大；墊太軟、太低沖切過程中，材料會縮進刀模內，導致產品變形。所以要選擇適合刀模墊。

3、張力：有一些材料比如說一些保護薄膜，張力過大的話，壓出來的產品收縮，那么最終所制造出來的模切產品也有可能會出現變形。

4、材料厚，如pvc,eva材料厚一些的在沖切時邊緣可能會出現壓痕，這樣也會導致模切產品變形的問題出現。

5、細小邊類產品或者一些不規則產品在沖切過程中也會導致產品變形，像這些比較難做的產品，一次成型很難達到的，可設計2次成型或更多次套沖成型，以達到產品要求。小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉，可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸，人工塞入模具內。激光刀模達不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等），有些比較難做的產品，一次成型很難達到的，可設計2次成型或更多次套沖成型，以達到產品要求。

6、刀的角度，雖然這個問題很少會出現，一般只要控制好刀具的具體尺寸就沒有問題了，但是如果技術不過關，還是一樣會出現意外的。

總而言之，造成模切產品出現變形的因素有很多，上面所提及到的只是主要的一些。希望能夠幫助到大家，如果要避免這種情況出現，那么技術員就必須要總結經驗，并且吸取教訓，這樣才能夠做到萬無一失，保證到模切成品的優質。