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刀模墊作為模切加工工藝上刀具的一個輔件，因無固定需求且用量不大，故模切加工行業內沒有標準規范準則，其相關的技術參數資料比較模糊，所以給工程采購帶來很大的困難，隨著模切產品的要求越來越高，對生產工藝的要求也不斷提高，刀模墊的好壞很多時候也直接影響到模切加工廠家生產產品的良率及效率。  

刀模墊有多種稱呼，如黃膠，回力膠，墊刀模泡棉等等，刀模墊的好壞與材質有直接關聯，市面上刀模廠配送的大部分為普通EVA，顏色為黑色或者白色，僅為保護刀鋒作用，普通EVA彈性很差，部分對生產工藝要求不高的模切廠家為節約成本會直接使用于刀模上退料，使用普通EVA最大優勢為低價，劣墊為使用容易漲刀（會造成產品尺寸變形，良品率降低）/退料慢（會造成模切速度慢，生產效率降低），刀模墊材質為天然橡膠使用效果最佳，天然橡膠含量越高，其回彈性越高，沖壓壽命次數越高。   

不干膠材料的模切加工不同于傳統印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的標簽保留在底紙上。

理想的模切狀態，不干膠材料的模切精密加工質量同多種因素有關，如模切加工工廠的模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況，此外，模切加工質量還與不干膠材料的特性有關，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。

面材對模切的影響：影響模切加工質量的因素有面材的種類、強度和厚度。

面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂形成的現象。

薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。

面材的強度同面材的厚度、纖維（高分子）結構和自身的濕度有關。在不干膠材料的模切過程中，與面材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。 

設計版式時，要根據材料的強度，通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產效率，還能減少材料浪費。 

材料的厚度直接影響精密模切加工的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現切穿底紙的故障。

所以模切薄型面材時，一定要在精度高的設備上進行，盡量減少模切面積（尤其是小標簽），使用專業模切版生產商的模切版，另外還要注意墊版精度。

黏合劑對模切的影響

不干膠材料中常用的黏合劑有4種類型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑，其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。