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“訂單急變更、排產一團亂、庫存不準損耗高……”——這是許多模切企業車間每日上演的難題。傳統管理模式下，生產環節像生銹的齒輪，每一步都可能卡頓，最終導致交貨延遲、客戶投訴、利潤流失。

如何破局？ 點晴模切ERP系統（http://moqie.clicksun.cn）以“精準管控”為核心，通過智能化、數據化的管理方式，讓生產全流程如絲滑鏈條般高效運轉，徹底解決模切行業的典型痛點。

傳統的手工排產依賴經驗，容易導致設備閑置、訂單延誤。點晴模切ERP系統的一碼多單位，智能BOM，智能算料備料，智能分切等核心功能，讓模切企業告別生產混亂。

一碼多單位：支持kg/卷/m/㎡/片等多單位自動轉換，完美匹配采購、入庫、生產、報價、結算全流程差異化需求。

智能BOM：根據BOM清單系統智能識別可替用物料，合理安排生產計劃，精確計算物料需求量，根據缺料情況直接形成申購單。

智能算料備料：一分鐘即可完成數百張工單的自動統籌算料，通過多種用料規則設置，實現了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優先使用，可有效幫助PMC排產/備料/申購，極大降低呆滯料的產生。

智能分切：實現了分切料自動繼承原始母料的基礎屬性，通過智能BOM的應用，實現生產備料時系統自動推薦物料或可用替代料，有效降低呆滯料的產生。

點晴模切ERP系統（http://moqie.clicksun.cn）可以對生產過程中的各個環節進行全流程物料追溯，利用移動掃碼追溯，從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程都是移動掃碼操作完成，通過遵循先進先出的原則，實現數據的實時記錄和分析，打造從采購、領料、生產、倉儲到發貨等智能化廠內移動掃碼作業。

實現了產品工藝與刀模一一對應，系統根據產量自動計算刀模使用次數，及時提醒刀模維護時間；

穩定生產質量，產品的工藝文件、生產工程單等實時地關聯到對應的刀模，確保了生產過程的高效準確進行；

對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。

點晴模切ERP的成本核算功能自動采集生產、人工、能耗等數據，實時計算訂單成本，并生成多維分析報表。完善財務總賬機制，能自動生成精準的成本報表，幫助企業實時掌握成本狀況，及時發現并控制成本異常，讓企業精準掌握每筆訂單的利潤情況，優化報價策略，避免虧損訂單，提升整體盈利水平！

在激烈的市場競爭中，效率就是利潤，管控就是競爭力。點晴模切ERP（http://moqie.clicksun.cn）以精準的數字化管理，幫助企業優化生產流程，降低成本，提升客戶滿意度。